彩涂卷厚度及比重

彩涂卷的總厚度是由基板的厚度-鍍層厚度-化學(xué)轉(zhuǎn)換層- 底漆- 面漆- 保護(hù)層等構(gòu)成的。

通常講的彩涂卷的厚度是指的冷軋基板的厚度一般背面漆膜厚度在5-10um,正面漆膜厚度在15-20um,彩

涂板厚度的表示為0.276 0.326 0.376 0.426 0.476 0.526 0.576 國(guó)產(chǎn)彩涂從0.1幾到2.0以下任何規(guī)格

都有從這里可以看出中國(guó)冷軋產(chǎn)品不規(guī)范。彩涂卷的比重7.85×厚度×寬度×1.05現(xiàn)在一般廠(chǎng)家在生產(chǎn)中都生

產(chǎn)負(fù)公差的基板0.326比重  2.26  0.376比重  2.68 0.426比重  3.08 0.526比重 3.86 0.576比重 4.28

所以以上算法在計(jì)算單位平方成本時(shí)常有一定的偏差用每噸所出的米數(shù)來(lái)計(jì)算為準(zhǔn)確因?yàn)椴释烤砩a(chǎn)過(guò)程中

至收卷有電腦計(jì)數(shù)每個(gè)彩涂卷不僅有重量標(biāo)識(shí)而且有總的米數(shù)。

馬鋼熱覆膜家電彩涂板裝飾性能好，適合家電冰箱等電器外殼用。

彩涂板在加工時(shí)盡管涂層有很好的耐刮擦能力但仍需要注意不要使板面受到其它板的剪切邊緣或鋒利的角的撞擊。

彩涂板邊部增厚成因及預(yù)防

隨著我國(guó)彩涂板生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用領(lǐng)域的拓展,業(yè)界對(duì)彩涂板產(chǎn)品品質(zhì)的追求也越來(lái)越高。
近幾年來(lái),各種高品質(zhì)彩涂板不斷在中高檔建筑工程中得到應(yīng)用,如一些重點(diǎn)工程注重選用較高的鍍
層重量(200g/m2以上)和涂層厚度(正面涂層厚度25~28??m)的彩涂板以實(shí)現(xiàn)工程整體卓越的耐久
性。高品質(zhì)的追求無(wú)疑給彩涂板生產(chǎn)及原材料制造者提出了更高的要求,帶來(lái)了諸多技術(shù)挑戰(zhàn)。為
順應(yīng)市場(chǎng)變化的需要,馬鋼在高品質(zhì)彩涂板(尤其是針對(duì)高膜厚彩涂板)生產(chǎn)的質(zhì)量控制技術(shù)方面進(jìn)
行了大量的研究實(shí)踐工作,積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,就厚涂層彩涂板生產(chǎn)中易出現(xiàn)的
邊部增厚現(xiàn)象進(jìn)行了分析,并從多方面提出了相應(yīng)的預(yù)防措施。

邊部增厚現(xiàn)象的產(chǎn)生
在彩涂板生產(chǎn)過(guò)程中,出現(xiàn)帶鋼邊部(一般不超過(guò)1mm寬)涂層厚度比其它部位略高并伴有微小氣泡
的現(xiàn)象,通常稱(chēng)之為邊部增厚。從理論上分析,在彩涂板生產(chǎn)過(guò)程中邊部增厚現(xiàn)象是不可避免的,
只是通常情況下由于涂層厚度較薄(單層厚度一般不超過(guò)18??m),邊部增厚不明顯,也不會(huì)影響產(chǎn)品的
使用。隨著涂層厚度的增加,邊部增厚現(xiàn)象會(huì)越來(lái)越明顯,甚至產(chǎn)生氣泡,從而降低了涂層的附著力,導(dǎo)
致產(chǎn)品在包裝、運(yùn)輸和加工應(yīng)用過(guò)程中受到外力作用出現(xiàn)邊部涂層脫落,影響用戶(hù)使用。

邊部增厚原因分析
從理論及實(shí)踐分析,帶濕涂層的鋼帶在運(yùn)行及固化過(guò)程中,涂料的粘度、涂層的厚度、板帶的運(yùn)行速
度以及溶劑揮發(fā)速率、樹(shù)脂固化速率、鋼帶的表面狀況等諸多因素都有可能導(dǎo)致涂層邊部增厚。在
實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)多管齊下,逐一進(jìn)行分析并采取相應(yīng)的解決與預(yù)防措施。

涂料流動(dòng)、溶劑揮發(fā)特性的影響
在彩涂板生產(chǎn)過(guò)程中,涂料經(jīng)輥涂后在帶鋼(一般為鍍鋅板)表面形成一定厚度的濕膜涂層。帶有濕涂
層的帶鋼緊接著進(jìn)入固化爐,濕涂層在固化爐中經(jīng)流平、溶劑揮發(fā)和樹(shù)脂交聯(lián)等過(guò)程后,在帶鋼表面
形成完整的涂膜。因目前彩涂板生產(chǎn)線(xiàn)上的固化爐多數(shù)采用熱風(fēng)間接加熱方式,帶鋼在固化爐中受
熱不完全均勻,通常邊部溫度略高于中間部位。濕涂層中溶劑的揮發(fā)速率與溫度成正比,溫度高,溶劑
揮發(fā)快。因此,帶鋼邊部涂層中溶劑揮發(fā)比其它部位要快。對(duì)于特定的涂料而言,溶劑揮發(fā)速度超出
其配方允許的極限速度,就容易導(dǎo)致涂層產(chǎn)生氣泡。????另外,因帶鋼邊部與中間部位的涂層溶劑揮發(fā)
速率不同,導(dǎo)致涂層表面張力不均,邊部張力高于中間部位,為達(dá)到熱力學(xué)上的平衡,涂料繼續(xù)向邊部流
動(dòng),導(dǎo)致邊部涂層厚度高于其它部位。涂層厚度增加,溶劑揮發(fā)過(guò)程中涂層也易產(chǎn)生氣泡。同時(shí),由于受
邊部與中間部位剪切率差異的影響,涂料傾向于向兩邊流動(dòng),加重了邊部涂層增厚現(xiàn)象。

預(yù)防措施
在彩涂板生產(chǎn)過(guò)程中,涂層邊部增厚現(xiàn)象并不少見(jiàn),而且隨著涂層厚度的增加,涂層邊部增厚現(xiàn)象
會(huì)越來(lái)越明顯。針對(duì)導(dǎo)致邊部增厚的各項(xiàng)因素,應(yīng)從多方面采取相應(yīng)的預(yù)防措施,大限度減少
邊部增厚,確保產(chǎn)品在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)邊部涂層脫落或局部掉漆等不良現(xiàn)象。主要預(yù)防措
施有:3.1??合理把握原材料質(zhì)量3.1.1??涂料性能的優(yōu)化
由于不同的彩涂板生產(chǎn)線(xiàn)硬件配置水平不完全相同,涂料的涂裝性能應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)線(xiàn)的工藝配置、
涂覆特點(diǎn)以及使用的基板等情況進(jìn)行配方調(diào)整。主要應(yīng)從以下途徑對(duì)涂料的流平、固化等綜合
涂裝性能進(jìn)行調(diào)整,以減少邊部增厚。
(1)調(diào)整涂料的流平性能。
流平性能可以通過(guò)涂料中混合溶劑、流平劑等化學(xué)助劑的合理選用與配比進(jìn)行調(diào)整。而且調(diào)
整要適度,既要確保良好的涂層流平效果,又要盡量避免邊部增厚現(xiàn)象。
(2)調(diào)整涂料固化性能。
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