涂料是賦予彩板優異性能的重要原材料之一，而注重品質是馬鋼彩涂板事業部一貫的方針。

彩涂板邊部增厚成因及預防

隨著我國彩涂板生產技術的不斷進步和應用領域的拓展,業界對彩涂板產品品質的追求也越來越高。
近幾年來,各種高品質彩涂板不斷在中高檔建筑工程中得到應用,如一些重點工程注重選用較高的鍍
層重量(200g/m2以上)和涂層厚度(正面涂層厚度25~28??m)的彩涂板以實現工程整體卓越的耐久
性。高品質的追求無疑給彩涂板生產及原材料制造者提出了更高的要求,帶來了諸多技術挑戰。為
順應市場變化的需要,馬鋼在高品質彩涂板(尤其是針對高膜厚彩涂板)生產的質量控制技術方面進
行了大量的研究實踐工作,積累了一定的經驗。本文結合生產實際,就厚涂層彩涂板生產中易出現的
邊部增厚現象進行了分析,并從多方面提出了相應的預防措施。

邊部增厚現象的產生
在彩涂板生產過程中,出現帶鋼邊部(一般不超過1mm寬)涂層厚度比其它部位略高并伴有微小氣泡
的現象,通常稱之為邊部增厚。從理論上分析,在彩涂板生產過程中邊部增厚現象是不可避免的,
只是通常情況下由于涂層厚度較薄(單層厚度一般不超過18??m),邊部增厚不明顯,也不會影響產品的
使用。隨著涂層厚度的增加,邊部增厚現象會越來越明顯,甚至產生氣泡,從而降低了涂層的附著力,導
致產品在包裝、運輸和加工應用過程中受到外力作用出現邊部涂層脫落,影響用戶使用。

邊部增厚原因分析
從理論及實踐分析,帶濕涂層的鋼帶在運行及固化過程中,涂料的粘度、涂層的厚度、板帶的運行速
度以及溶劑揮發速率、樹脂固化速率、鋼帶的表面狀況等諸多因素都有可能導致涂層邊部增厚。在
實際生產過程中,應多管齊下,逐一進行分析并采取相應的解決與預防措施。

涂料流動、溶劑揮發特性的影響
在彩涂板生產過程中,涂料經輥涂后在帶鋼(一般為鍍鋅板)表面形成一定厚度的濕膜涂層。帶有濕涂
層的帶鋼緊接著進入固化爐,濕涂層在固化爐中經流平、溶劑揮發和樹脂交聯等過程后,在帶鋼表面
形成完整的涂膜。因目前彩涂板生產線上的固化爐多數采用熱風間接加熱方式,帶鋼在固化爐中受
熱不完全均勻,通常邊部溫度略高于中間部位。濕涂層中溶劑的揮發速率與溫度成正比,溫度高,溶劑
揮發快。因此,帶鋼邊部涂層中溶劑揮發比其它部位要快。對于特定的涂料而言,溶劑揮發速度超出
其配方允許的極限速度,就容易導致涂層產生氣泡。????另外,因帶鋼邊部與中間部位的涂層溶劑揮發
速率不同,導致涂層表面張力不均,邊部張力高于中間部位,為達到熱力學上的平衡,涂料繼續向邊部流
動,導致邊部涂層厚度高于其它部位。涂層厚度增加,溶劑揮發過程中涂層也易產生氣泡。同時,由于受
邊部與中間部位剪切率差異的影響,涂料傾向于向兩邊流動,加重了邊部涂層增厚現象。

預防措施
在彩涂板生產過程中,涂層邊部增厚現象并不少見,而且隨著涂層厚度的增加,涂層邊部增厚現象
會越來越明顯。針對導致邊部增厚的各項因素,應從多方面采取相應的預防措施,較大限度減少
邊部增厚,確保產品在使用過程中不會出現邊部涂層脫落或局部掉漆等不良現象。主要預防措
施有:3.1??合理把握原材料質量3.1.1??涂料性能的優化
由于不同的彩涂板生產線硬件配置水平不完全相同,涂料的涂裝性能應根據生產線的工藝配置、
涂覆特點以及使用的基板等情況進行配方調整。主要應從以下途徑對涂料的流平、固化等綜合
涂裝性能進行調整,以減少邊部增厚。
(1)調整涂料的流平性能。
流平性能可以通過涂料中混合溶劑、流平劑等化學助劑的合理選用與配比進行調整。而且調
整要適度,既要確保良好的涂層流平效果,又要盡量避免邊部增厚現象。
(2)調整涂料固化性能。

彩涂卷厚度及比重

彩涂卷的總厚度是由基板的厚度-鍍層厚度-化學轉換層- 底漆- 面漆- 保護層等構成的。

通常講的彩涂卷的厚度是指的冷軋基板的厚度一般背面漆膜厚度在5-10um,正面漆膜厚度在15-20um,彩

涂板厚度的表示為0.276 0.326 0.376 0.426 0.476 0.526 0.576 國產彩涂從0.1幾到2.0以下任何規格

都有從這里可以看出中國冷軋產品不規范。彩涂卷的比重7.85×厚度×寬度×1.05現在一般廠家在生產中都生

產負公差的基板0.326比重 2.26 0.376比重 2.68 0.426比重 3.08 0.526比重 3.86 0.576比重 4.28

所以以上算法在計算單位平方成本時常有一定的偏差用每噸所出的米數來計算較為準確因為彩涂卷生產過程中

至收卷有電腦計數每個彩涂卷不僅有重量標識而且有總的米數。

馬鋼彩涂板底漆的重要因素有底漆和面漆以及基板的附著力；底漆提供涂層大部分的耐腐蝕性能，從這個角度看，環氧樹脂是可能選擇。

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